Tilføj hvidt lithium-baseret fedt til styreskinnerne. For at forhindre ridser er det bedst ikke at anvende det med hænderne (billedet viser et dårligt eksempel)
En broderimaskine koster generelt 3000USD til 10000USD, hvilket ikke er billigt, så selvfølgelig skal du værne om og passe godt på den. Imidlertid er levetiden for broderimaskinen ikke kun relateret til mærkets kvalitet, men også tæt forbundet med de daglige brugsvaner og vedligeholdelse i den senere periode.
For at forbedre maskinens arbejdseffektivitet, øge fortjenesten i produktionen og udvide afkastet af maskinens investering, er det bydende nødvendigt at vedligeholde broderimaskinen. Når broderiarbejderen betjener broderimaskinen, skal han være opmærksom på følgende brugsforhold og vedligeholdelsesarbejde.
Vedligeholdelse og pleje
Krog:
Brug en børste (eller trykluft) til at rense ikke-vævet støv og trådrester hvert skift (8 timer). Åbn stingpladen hver anden uge og rengør den grundigt. Tilsæt en lille dråbe symaskineolie efter hver rengøring for at forhindre olien i at forurene broderiet.
Fjern fnug og støv
Tilføj en dråbe klar symaskineolie
Ramme, køreskinne:
hovedsageligt for at rense snavs i skinnen, fordi det ofte er her trådkuglerne og fragmenterne af ikke-vævet stof, der er skåret under broderi, kommer ind, og dermed påvirker bevægelsen af rammen, det er nødvendigt at kontrollere det til enhver tid, forsøge at undgå indtrængning af snavs, og efterfyld smøreolie i tide i henhold til smøringen af skinneoverfladen, vil maskinen bevæge sig to gange om ugen (hvis maskinen vil miste olieoverfladen to gange, pause, vil støjen stige, hvilket alvorligt påvirker maskinens normale drift).
Tilføj hvidt lithium-baseret fedt til styreskinnerne. For at forhindre ridser er det bedst ikke at anvende det med hænderne (billedet viser et dårligt eksempel)
Maskinhoved gevindklemme:
Trådoptagningsfjederen- og alarmstykket skal altid holdes rene. Når trådbrudsalarmen først er forurenet af støv eller andre faktorer, vil den svigte, hvilket forårsager gener for normalt arbejde. Vær samtidig opmærksom på gevindhjulets rotation. Hvis rotationen er ujævn eller ufleksibel, kan det være forårsaget af filtslam, der sidder fast i hullet. Disse faktorer bør fjernes for at sikre jævn trådgennemgang. Bemærk, at der ikke kræves smøreolie på denne komponent.
Fjern sensordækslet og smør maskinhovedet en gang med få dages mellemrum.
Nålestangsramme rulleglideskinne:
Fordi det er relativt udsat, skal det kontrolleres og rengøres hyppigt for at sikre normal funktion af farveændringsmekanismen, og smøreolie bør tilsættes en gang om ugen.
Computere, elektrisk styring og motorer:
Hold miljøet tørt på almindelige tidspunkter for at forhindre støv og fugt i at trænge ind i computerkabinettet og de elektriske dele. God ventilation bør opretholdes, og støv på overfladen og indersiden af computerkabinettet og motorens bageste netdæksel skal fjernes i tide. Når den er fugtig, skal affugtningsbehandling udføres. En simpel metode er at bruge en hårtørrer til at bruge dens varme luft til at fjerne fugt. Det er nødvendigt at bekræfte, at alle stik, printkort og andre komponenter er absolut fri for fugt, før de tændes. Samtidig skal de elektriske deles stik være faste og pålidelige. De fleste elektriske fejl er forårsaget af løse stik eller dårlig kontakt forårsaget af støv på stikkene.
Alle roterende dele:
Hold dem rene på almindelige tidspunkter. Efterlad ikke de resterende gevind tilfældigt for at forhindre dem i at blive viklet ind af roterende aksler eller hjul, hvilket forårsager unødvendige fejl. Læg især ikke tråde eller andet snavs på bordet. Hvis trådene er viklet ind af den nederste aksel under bordet eller synkronbåndet på Y--aksen, vil synkronbåndet blive deformeret eller beskadiget, rammen vil ikke være i stand til at bevæge sig eller være malplaceret, og de igangværende broderistykker vil blive skrottet, og maskinen vil ikke kunne fortsætte med at arbejde og stoppe produktionen.
Stederne med røde prikker på maskinhovedet (undtagen gevindhjulet og den elektromagnetiske koblingsknop) er generelt fyldt med 7< engine oil (or 1:1 sewing machine oil and motorcycle oil) every 4 to 5 days to prevent the oil from leaking from the bottom.
Den røde prik på nålestangens rammepanel indikerer olieringen af nålestangen. Tilføj 1 til 2 dråber af 7< engine oil (or 1:1 sewing machine oil and motorcycle oil) once a week until there is no splashing when the needle bar moves.
For at påfylde nålestangsdriveren skal du tilføje en dråbe 7< engine oil (or use 1:1 sewing machine oil and motorcycle engine oil) once a week. For multi-needle machines, add oil from the countersunk hole of the thread take-up guide rail. For single-needle machines, use the spout of an oil pot to add oil from above the active shaft hole, that is, below the needle bar frame thread take-up gear.
Gevindoptagningsgearet- bør renses og smøres hver 2. til 3. måned.
Smør farveændringsknasten
Der er et oliehul på nålepladen, bagved nålehullet. Dette oliehul er oliepåfyldningshullet i den roterende shuttle. En lille dråbe symaskineolie skal tilsættes hver 8. time. Hvis høj-hastighedsautomatikken til oliering anvendes, hvis olien kan påfyldes korrekt (fjern først det ikke-vævede støv på oliehullet før påfyldning, ellers vil støvet trænge ind i oliehulskanalen og det rullende hul, hvilket får sliddet på den automatiske skytteaksel til at øges, samtidig med at oliepåfyldningstidspunktet øges, og oliepåfyldningstidspunktet øges. mislykkes), så længe olien sprøjtes ind i oliehullet, vil den automatisk komme ind i styreskinnen inde i den roterende shuttle og automatisk smøre den roterende shuttle. Husk, at hvis olien går tabt på dette sted, vil støjen fra mekanismen først stige, og tråden vil bryde, nålen springer over osv. vil påvirke det normale arbejde. Med tiden vil den roterende shuttle aksel og den roterende shuttle være meget slidt og kan ikke bruges, før den er skrottet, hvilket alvorligt påvirker produktionen.
Det koniske gear smøres generelt en gang hver tredje måned, efter at nålepladen er fjernet.
Vælg YunFu, vælg det bedste til din virksomhed!
Annie: +86 159 6762 0509(WhatsApp)
